在处理饲料霉变投诉过程中，发现有几种霉变现象的投诉比较普遍,表现为：数量众多的单颗粒霉变、团状霉变、块状霉变、整包均匀霉变。

第1种：部分或整袋饲料是数量众多的单颗粒霉变饲料，有时还有一些由几颗霉变饲料粘在一起的小坨，袋内饲料发热，有霉味；

第2种：饲料袋缝口处有成团状的霉变饲料，一袋饲料内一般有几个，有时周围有零星霉变的单颗粒饲料；

第3种：饲料存放堆最上层袋装饲料日照一侧，有成块状的霉变饲料，且数量较多，周围有零星霉变的单颗粒饲料；

第4种：整包从里向外，均匀霉变；

原因分析

饲料工厂在分析这几种饲料霉变现象时，一般先去品控部了解该批次产品的水分，但了解后的结果大多是成品水分并不超标(≤12.5%)，经过总结和分析，得出以下结论：01　数量众多的单颗粒霉变饲料发生原因；

a、在成品水分不超标的情况下，冷却塔中的颗粒饲料未充分冷却是发生数量众多的单颗粒霉变饲料的主要原因。因为颗粒饲料如在冷却塔中未充分冷却，热颗粒饲料离开冷却塔后,与外界的低温空气接触时，冷热空气在颗粒表面上接触，温差使颗粒料中散发的热空气冷凝在颗粒表面，引起颗粒饲料表面水分升高（使颗粒表面水分大于颗粒平均水分,超标），热颗粒饲料与外界的空气温差越大，颗粒饲料表面水分越高；部分水分高的颗粒粘在一起，形成小坨，经过一段时间，表面水分高的颗粒饲料在霉菌的作用下很快就会发热、霉变，散发出霉味；该批饲料存储环境温度越高，霉变越快。

b、开机时蒸汽水没有排干净，导致开机料水分过高，制粒工没有发现，然后和后面正常的料混到一起；

c、膨化料开头料或者某一段料烘的不干，膨化工发现了，但没有作不合格品处理，混入正常产品中打包；

d、烘干网边上或者两头漏料，导致极小部分颗粒及早的出烘干箱。

02　缝口处团状霉变饲料发生原因；

团状霉变饲料一般由于雨水淋湿或受潮严重引起。

a.雨水淋湿

不论是存储还是运输过程中，雨水从缝口线处进入袋中，造成袋口颗粒饲料吸入较多的水，部分颗粒融化，0在湿饲料的粘结及袋内或袋外饲料的挤压下，形成高水分的饲料团，经过一段时间，高水分的团状饲料中的霉菌大量繁殖，形成霉变的饲料团。

b.受潮严重

由于饲料存放地点空气中湿度很大（特别是南方上半年的梅雨季节），潮湿空气从缝口线处进入袋内与饲料接触，造成袋口处颗粒饲料水分升高；有些时候潮湿空气中的水分甚至通过缝包线传递给袋口的颗粒饲料，也使袋口处颗粒饲料水分增加。颗粒饲料在这样潮湿的环境中放置越久，袋口处颗粒饲料就吸收水分越多，在一定情况下，部分颗粒融化，在湿饲料的粘结及袋内或袋外饲料的挤压下，形成高水分的饲料团，经过一段时间，高水分的团状饲料中的霉菌大量繁殖，形成霉变的饲料团。

03　块状霉变饲料发生原因；

在日照强烈的天气里，饲料存放堆（运输车辆）最上层袋装饲料与日照一侧， 颗粒饲料在强烈的日照下，颗粒饲料中的水分在高温中被蒸发出来，在内膜上形成水雾，特别是被晒热颗粒饲料进入温度低的环境时（白天进入晚上或运输饲料卸到室内），冷热空气在内膜上接触，温差使袋中热空气冷凝，形成水雾，水雾会直接粘在饲料上，造成局部颗粒饲料水分增加,过一段时间，水分高饲料发热，变成散颗粒霉变饲料；严重时水雾过多会形成水滴，会将周围颗粒饲料粘在一起组成块状，过一段时间，块状高水分饲料发热、霉变，形成块状霉变饲料；

原因分析

1、颗粒饲料中有10-13%的水分，水分会在高温下蒸发出来，在内膜上形成水雾；

2、被晒热饲料拿入屋内（或温度低处），冷热空气在内膜上接触，温差使袋中热空气冷凝，造成水雾增加，形成水滴。

解决办法

1、防止发生数量众多的单颗粒霉变饲料，主要是要保证颗粒饲料充分冷却，确保冷却塔下所有颗粒料温不大于环境温度5℃。可以采取的办法是；

A、调整冷却塔料位器到合理高度；

B、调整冷却塔布料器、卸料器，保持冷却塔内料层基本水平；

C、配备合适规格的冷却塔、冷却风机及合理控制风机风门的大小；

D、加强排水确认人，由带班长确认，正常后，方可使用；或快速检测（5分钟）调质后半成品水分，确认正常后再正常投入生产。

2、防止发生缝口处团状霉变饲料，一般饲料厂标签上做了很明确的说明，办法如下；

A、防淋雨、进水、吸潮；

B、存放于通风、干燥洁净处；

防止发生块状霉变饲料，主要是存放的饲料产品不能被日晒。另外，车辆在高温、日照强烈的天气运送袋装饲料，特别又是运输距离比较远时，需要盖油布遮光、隔热。